Q345钢属于热轧及正火钢，其主要组织成分为铁素体+珠光体。该种钢的硬度、强度较高，塑性和韧性较低，具有一定的淬硬倾向，在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹；在采用大工艺参数焊接时，由于线能量过大，易导致焊缝产生热裂纹、气孔或在热影响区产生热应力裂纹。本文以Q345钢大型工字梁为焊接对象，研究了该种材料的埋弧焊工艺性能及焊缝的力学性能。

　　焊接设备为MZ-1250埋弧自动焊机。焊接用Q345钢的化学成分(质量分数，%)为：0.18C，0.32Si，1.32Mn，0.005S，0.021P；其σs=360MPa，σb=500MPa，δ=23%，AKU=193J。采用Φ4.0mm的H08MnA焊丝，焊剂为HJ431。焊件结构为大型工字梁，组装后的总长为5000mm。焊前清除焊件坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，至露出金属光泽。用焊条电弧焊进行点焊，点焊间距为150mm，每条点焊缝长为20mm，点焊后进行打磨，以减少裂纹源。

　　用埋弧焊焊接Q345钢时，除了正确选择焊剂、焊丝和焊条外，还需要焊前对工件表面的油锈、水分等进行清理，并严格控制焊剂、焊条的烘干温度及时间，操作时采用短弧焊等措施，即可在很大程度上防止气孔产生，提高了焊接质量，降低了返修率。采用合理的焊接工艺，可在很大程度上防止焊接裂纹的产生。Q345钢焊接接头的强度较高，塑韧性较低。Q345钢的焊接接头中存在魏氏组织，容易产生脆化，是接头中的薄弱环节，生产时宜采用小线能量焊接。

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